wechat/whatsapp: +86 133-5333-0491
sales@ffmachine.com
wechat/whatsapp: +86 133-5333-0491
sales@ffmachine.com
Kể từ khi Trung Quốc cải cách và mở cửa, ngành sản xuất máy móc đóng gói đã có những tiến bộ đáng kể, không chỉ tối ưu hóa cơ cấu ngành trong nước mà còn nổi lên trên trường quốc tế. Bài viết này sẽ xem xét lịch sử phát triển và hiện trạng của ngành máy móc đóng gói của Trung Quốc, phân tích những thách thức hiện có và hướng tới xu hướng trong tương lai.
Từ những năm 1970, ngành công nghiệp máy móc đóng gói của Trung Quốc đã trải qua quá trình giới thiệu, tiêu hóa và hấp thụ cũng như nghiên cứu và phát triển độc lập, và dần dần trưởng thành. Ngày nay, Trung Quốc đã trở thành thành viên của Ủy ban Kỹ thuật Tiêu chuẩn hóa Máy đóng gói của Tổ chức Tiêu chuẩn Quốc tế (ISO), điều đó có nghĩa là công tác tiêu chuẩn hóa máy móc đóng gói của nước tôi đã bước vào giai đoạn quốc tế.
Tuy nhiên, mặc dù ngành máy móc đóng gói của nước tôi đã có những bước phát triển vượt bậc nhưng vẫn phải đối mặt với nhiều thách thức. Trước hết, công nghệ máy đóng gói của nước tôi còn tương đối lạc hậu, còn khoảng cách so với các nước phát triển; thứ hai, máy móc đóng gói của nước tôi tiêu thụ nhiều năng lượng và phải đối mặt với áp lực lớn về bảo vệ môi trường, ngoài ra, các loại sản phẩm máy đóng gói của nước tôi; còn hạn chế nên khó đáp ứng được nhu cầu đa dạng.
Để giải quyết những vấn đề này, chúng ta cần đẩy nhanh tốc độ hội nhập với tiêu chuẩn quốc tế, tăng cường đào tạo nhân tài tiêu chuẩn hóa quốc tế và tích cực thúc đẩy việc chuyển đổi công nghệ vượt trội của nước ta thành tiêu chuẩn quốc tế, nhằm thúc đẩy tiêu chuẩn hóa máy móc đóng gói của nước ta làm việc ở cấp độ cao hơn. Đồng thời, chúng ta cũng cần chú ý đến việc ứng dụng các vật liệu mới, chẳng hạn như sự phổ biến của vật liệu đóng gói bằng nhựa, điều này sẽ thay đổi đáng kể quan niệm thiết kế của máy móc đóng gói.
Điều đáng chú ý là sự phát triển của máy móc đóng gói không thể tách rời khỏi sự đổi mới của công nghệ đóng gói. Ví dụ, công nghệ làm giấy của Trung Quốc cổ đại đã đặt nền móng cho sự ra đời của bao bì giấy. Kể từ đó, khi giá giấy giảm, bao bì giấy bắt đầu được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực thực phẩm. Sau đó, American F. Lee đã phát minh ra máy làm túi giấy và máy sản xuất sản phẩm giấy ra đời ngay sau đó.
Bước vào xã hội hiện đại, máy móc đóng gói đã phát triển nhanh chóng hơn. Năm 1861, Đức thành lập nhà máy sản xuất máy đóng gói đầu tiên trên thế giới và chế tạo thành công máy tạo hình, chiết rót và hàn kín hoàn toàn tự động vào năm 1911. Sau đó, Hoa Kỳ liên tiếp tung ra thị trường máy rót chất lỏng và máy rót trọng lực. P. Durand của Vương quốc Anh đã sử dụng hộp kim loại để bảo quản thực phẩm, điều này đã dẫn đến sự xuất hiện của thực phẩm đóng hộp.
Trong những năm gần đây, với sự xuất hiện của các loại vật liệu mới và những đột phá không ngừng trong công nghệ đóng gói, máy móc đóng gói đang phát triển theo hướng thông minh và xanh. Đặc biệt, sự gia tăng của các siêu thị đã đặt ra yêu cầu cao hơn đối với việc đóng gói hàng hóa, điều này cũng thúc đẩy sự cải tiến và phát triển hơn nữa của máy móc đóng gói.
Nhìn chung, ngành máy móc đóng gói của Trung Quốc tuy khởi đầu muộn nhưng đã phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây nhờ sự thúc đẩy của các bên. Mặc dù vẫn còn một số thiếu sót, chúng tôi tin rằng chỉ cần chúng ta kiên trì thúc đẩy đổi mới công nghệ và tăng cường hợp tác quốc tế, ngành máy móc đóng gói của Trung Quốc sẽ mở ra một ngày mai rực rỡ hơn.
Với sự phát triển nhanh chóng của ngành chế biến thực phẩm và sản xuất dược phẩm, máy đóng gói dạng hạt giống như cá gặp nước. Máy đóng gói dạng hạt giống như một trợ thủ đắc lực trong nhà máy thực phẩm nhưng nó cũng tiềm ẩn những nguy cơ mất an toàn nhất định. Vì vậy, việc thiết lập các bước kiểm tra trước khi khởi động máy là rất quan trọng. Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết về cách sử dụng và bảo trì hiệu quả máy đóng gói hạt để đảm bảo an toàn và ổn định.
Trong những năm gần đây, sự phát triển nhanh chóng của ngành chế biến thực phẩm và sản xuất dược phẩm đã khiến việc ứng dụng máy đóng gói dạng hạt ngày càng phổ biến. Tuy nhiên, có một số rủi ro an toàn nhất định trong quá trình sử dụng máy đóng gói hạt. Do đó, việc sử dụng và bảo trì máy đóng gói hạt đúng cách là điều đặc biệt quan trọng.
Trước hết, trước khi khởi động máy đóng gói hạt, hãy nhớ kiểm tra cẩn thận môi trường xung quanh thiết bị để đảm bảo không có yếu tố nào có thể ảnh hưởng đến hoạt động của thiết bị. Thứ hai, trong khi thiết bị đang hoạt động, vui lòng giữ khoảng cách và tránh tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận chuyển động của thiết bị, đặc biệt là đầu, ngón tay hoặc các bộ phận khác trên cơ thể bạn. Ngoài ra, nghiêm cấm nhét bất kỳ đồ vật nào vào dao hàn kín để tránh làm hỏng thiết bị.
Điều cần lưu ý là trong quá trình vận hành thiết bị, không nên thường xuyên chuyển đổi chế độ vận hành hoặc thay đổi cài đặt thông số. Đồng thời, tránh thao tác liên tục ở tốc độ cao và nhấn nhiều nút cùng lúc. Trong quá trình chăm sóc và bảo trì thiết bị, trước tiên phải cắt nguồn điện và các sửa đổi cần được xem xét và sửa đổi cẩn thận trước khi sửa chữa và gỡ lỗi.
Để bảo trì máy đóng gói dạng hạt, hãy thường xuyên kiểm tra độ kín của dây đai để tránh hiện tượng giảm sản lượng hoặc trượt do dây đai quá lỏng. Sau khi sử dụng lâu dài, bề mặt khuôn cần được làm sạch để đảm bảo hiệu quả bịt kín tốt. Sau mỗi lần làm việc, hãy nhớ điều chỉnh con lăn áp lực để nới lỏng các bu lông.
Ngoài ra, trên mép màng bao bì còn có các vết đen được điều khiển bằng quang điện. Độ tương phản màu sắc sắc nét và rõ ràng, do đó, không được phép in văn bản hoặc hoa văn khác ở khu vực này để tránh trục trặc.
Cuối cùng, máy đóng gói hạt có thể được sử dụng trong toàn bộ quá trình thông qua giám sát máy tính, điều này không chỉ cải thiện hiệu quả công việc mà còn có độ chính xác cao. Tuy nhiên, trong hoạt động thực tế, các biện pháp phòng ngừa trên phải được tuân thủ nghiêm ngặt để đảm bảo thiết bị hoạt động an toàn và ổn định, kéo dài tuổi thọ và nâng cao hiệu quả công việc.
Trong lĩnh vực lưu thông hàng hóa, yêu cầu của người tiêu dùng đối với việc đóng gói các túi hàng hóa nhỏ không ngừng tăng lên, không chỉ yêu cầu hình thức đẹp, dễ vận chuyển, bảo quản và sử dụng mà còn yêu cầu đo lường chính xác hàng hóa trong túi đóng gói ở mức tối thiểu. lỗi. Vì vậy, việc đo lường chính xác đã trở thành trọng tâm của ngành bao bì. Để giải quyết vấn đề này, bài viết tổng hợp và so sánh các giải pháp thiết bị đo lường thể tích và cân động, hy vọng mang lại tài liệu tham khảo hữu ích cho những người hành nghề liên quan.
Máy đóng gói hạt nhựa sử dụng công nghệ cảm biến trọng lượng và đo trọng lực tuyệt vời để giúp kết quả cân hạt nhựa có độ chính xác cao. Bài viết này sẽ giải thích chi tiết nguyên lý làm việc và ưu điểm của máy đóng gói viên nhựa.
Gần đây, nghiên cứu công nghệ về máy đóng gói hạt nhựa có ảnh hưởng lớn trong lĩnh vực công nghiệp đã có những bước tiến đột phá. Chiếc máy này tận dụng triệt để công nghệ đo trọng lực và cảm biến trọng lượng tiên tiến để đạt được độ chính xác cực cao trong việc cân hạt nhựa.
Nguyên lý làm việc của máy đóng gói hạt nhựa chủ yếu dựa vào cảm biến đo trọng lực và trọng lượng. Đầu tiên, các hạt nhựa cần cân được đưa vào máy đóng gói thông qua thiết bị cấp liệu, sau đó các hạt nhựa được đưa đến cốc đo nhờ sự trợ giúp của trọng lực. Khi cốc đo đạt trọng lượng cài đặt, cảm biến trọng lượng sẽ phát hiện sự thay đổi này và sau đó điều khiển công tắc của thiết bị cấp liệu để dừng quá trình vận chuyển các hạt nhựa. Bằng cách điều chỉnh thời gian mở và đóng của thiết bị cấp liệu, có thể đạt được trọng lượng chính xác của các hạt nhựa có trọng lượng khác nhau.
Về công nghệ cân, máy đóng gói hạt nhựa chủ yếu sử dụng 2 công nghệ sau:
Ưu điểm về trọng lượng của máy đóng gói hạt nhựa chủ yếu được thể hiện ở các khía cạnh sau:
Máy đóng gói hạt nhựa dần trở thành thiết bị không thể thiếu trong sản xuất hiện đại với công nghệ cân tiên tiến và những ưu điểm vượt trội. Người ta tin rằng với sự tiến bộ không ngừng của khoa học công nghệ, máy đóng gói hạt nhựa sẽ được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực hơn.
Chúng tôi hân hạnh giới thiệu đến các bạn một sản phẩm công nghệ cao cấp - thiết bị đo lường và đóng gói định lượng định lượng. Thiết bị này được thiết kế đặc biệt để đóng gói vật liệu với mật độ hình ảnh ổn định và công suất nhỏ. Nó có ưu điểm là vận hành dễ dàng, tốc độ nhanh và chi phí thấp, nhưng độ chính xác của nó hơi kém.
Thiết bị đo và đóng gói định lượng thể tích là một dụng cụ chính xác sử dụng công nghệ tiên tiến, phù hợp để đóng gói và đo lường các vật liệu có mật độ biểu kiến ổn định và công suất nhỏ. Thiết bị có cấu trúc nhỏ gọn, vận hành dễ dàng, tốc độ nhanh và giá thành tương đối thấp nhưng độ chính xác cần được cải thiện.
Theo các kịch bản ứng dụng khác nhau, thiết bị đo và đóng gói định lượng thể tích có thể được chia thành hai loại: loại cốc cố định và loại cốc có thể điều chỉnh.
Loại cốc có thể điều chỉnh phù hợp hơn để đóng gói các vật liệu dạng hạt hoặc bột mà sự thay đổi mật độ có tác động lớn hơn đến độ chính xác. Thiết bị chủ yếu bao gồm phễu, cốc đo có thể điều chỉnh, tấm quay, tấm cố định, dụng cụ cạo, vỏ bột, cơ cấu điều chỉnh, thiết bị điều khiển và khung. Quy trình làm việc như sau: đĩa quay dẫn động cốc đo có thể điều chỉnh (bao gồm cốc cố định và cốc có thể điều chỉnh), và dụng cụ cạo phía dưới quay theo trục quay. Khi cốc đo có thể điều chỉnh đi vào đáy phễu, phễu đo sẽ quay. vật liệu trong phễu sẽ tự động đổ đầy cốc đo và được đổ đầy bằng cốc cố định. Sử dụng dụng cụ cạo phía trên để làm phẳng miệng cốc để đảm bảo rằng không có sự tích tụ vật liệu trên tấm quay và chiều cao vật liệu của mỗi vật liệu có thể điều chỉnh được. cốc đo vẫn nhất quán. Sau đó, khi cốc đo chạm đến cổng xả lỗ tròn dài của tấm cố định, vật liệu trong cốc đo có thể điều chỉnh sẽ rơi vào túi đóng gói, đồng thời, dụng cụ cạo phía dưới cố định bên dưới sẽ cạo sạch vật liệu chảy ra từ cốc đo có thể điều chỉnh được. cốc đến cổng xả, để nó rơi trở lại vào túi đóng gói, từ đó hoàn thành quá trình làm trống tự động của đồng hồ.
Là một sản phẩm công nghệ cao cấp, thiết bị đo và đóng gói định lượng thể tích có ưu điểm là vận hành dễ dàng, tốc độ nhanh và chi phí thấp nhưng độ chính xác của nó hơi kém. Chúng tôi tin rằng với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, thiết bị này sẽ được sử dụng rộng rãi hơn và mang lại lợi ích kinh tế lớn hơn cho doanh nghiệp.
Với sự phát triển của công nghệ, các phương pháp đo lường định lượng bao bì truyền thống đang phải đối mặt với những thách thức. Gần đây, các thiết bị đo lường và đóng gói định lượng kiểu trống, kiểu pít tông và kiểu vít mới đã xuất hiện trên thị trường. Những thiết bị này sử dụng công nghệ tiên tiến để đảm bảo quá trình đo sáng chính xác và đột bao hình nhanh chóng, phù hợp với nhu cầu sản xuất hiện đại. Hãy cùng tìm hiểu thêm về các tính năng và lợi ích của ba loại thiết bị này.
Thiết bị đo lường và đóng gói định lượng trống quay nổi tiếng vì tính ổn định và khả năng lưu chuyển tốt. Loại thiết bị này chủ yếu bao gồm hai dạng: trống hình quạt và trống hình trụ có các khoang điều chỉnh được theo mặt cắt có rãnh. Trong số đó, thiết bị trống hình quạt chủ yếu bao gồm phễu, trống, vỏ, kẹp máy và các bộ phận khác. Nguyên lý làm việc như sau: Trống quay được dẫn động bởi trục truyền động. Khi máng hình quạt quay về ống cấp liệu, nguyên liệu sẽ chảy từ phễu vào máng hình quạt. Khi trống rời khỏi ống cấp liệu, vỏ sẽ cạo bỏ vật liệu dư thừa để đảm bảo khối lượng vật liệu không đổi trong khoang kín. Khi buồng định lượng đến ống xả, vật liệu sẽ đi vào túi đóng gói qua ống xả, hoàn thành việc đo sáng và làm trống tự động.
Thiết bị đo lường và đóng gói định lượng loại pít tông được thiết kế đặc biệt cho các vật liệu dạng bột, dạng hạt và nhớt. Thiết bị này chủ yếu bao gồm phễu, vỏ, pít tông và khung. Nguyên lý làm việc như sau: pít tông thực hiện chuyển động tịnh tiến tuyến tính dưới tác động của cơ cấu dẫn động. Khi pít tông di chuyển sang trái, van quay sẽ quay theo chiều kim đồng hồ, đóng ống xả và mở ống cấp liệu, cho phép vật liệu được hút vào khoang giữa pít tông và vỏ thông qua ống cấp liệu để đo. Khi pít tông di chuyển sang phải, van quay sẽ quay ngược chiều kim đồng hồ, đóng ống cấp liệu và mở ống xả, đẩy vật liệu vào ống xả và rơi vào túi đóng gói, hoàn thành việc đo sáng và làm trống tự động.
Thiết bị đo lường và đóng gói định lượng trục vít là thiết bị sử dụng bộ cấp liệu trục vít để đo lường. Thiết bị này chủ yếu bao gồm thiết bị truyền động, vít định lượng, phễu, máy trộn và khung. Nguyên lý làm việc như sau: thiết bị dẫn động dẫn động vít định lượng và bộ khuấy từ cổng cấp liệu đi vào ống định lượng, đi qua phễu rồi rơi vào túi đóng gói để hoàn thành việc đo sáng và làm trống tự động.
Tóm lại là:
Ba thiết bị đo lường và đóng gói định lượng mới ở trên đều áp dụng phương pháp tạo phôi không liên tục, có lợi cho việc hàn kín theo chiều ngang của quá trình làm và đóng gói túi, đồng thời đảm bảo tính đồng nhất giữa thể tích của vật liệu trong buồng đo và vật liệu rơi xuống. vào túi đóng gói. Mặc dù chúng có ưu điểm về cấu trúc đơn giản, chuyển động linh hoạt, tốc độ đo nhanh và chi phí thấp, nhưng lỗi sản xuất trong khoang đo và thay đổi mật độ vật liệu vẫn có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo. Vì vậy, khi lựa chọn thiết bị cần cân nhắc toàn diện dựa trên tình hình thực tế để đạt được kết quả tốt nhất.
Gần đây, chúng tôi đã tiến hành nghiên cứu chuyên sâu về cân thiết bị đo lường và đóng gói định lượng động và nhận thấy rằng thiết bị này có hiệu suất tốt khi xử lý các vật liệu dễ bị ẩm, có kích thước hạt không đồng đều hoặc có thay đổi lớn về trọng lượng riêng. Mặc dù thiết bị có độ chính xác cao hơn nhưng cũng đi kèm với tốc độ hoạt động chậm hơn và giá thành cao hơn.
Kết quả nghiên cứu của chúng tôi được giải thích từ các khía cạnh sau:
Đo trọng lượng liên tục: Nó thực sự thuộc về phương pháp đo thời gian. Điều này bao gồm việc giám sát dòng chảy ổn định của vật liệu và thời gian lưu thông. Các dụng cụ chính được sử dụng bao gồm cân dây đai điện tử và cân xoắn ốc. Trong số đó, cân đai điện tử thích hợp để đo vật liệu dạng bột và dạng hạt. Nó bao gồm phễu, băng tải, cân, cảm biến và các bộ phận khác, có thể đạt được mục đích ổn định dòng nguyên liệu. Cân xoắn ốc phù hợp với các vật liệu dạng hạt không dễ bám dính và vòm. Nó bao gồm phễu, động cơ servo, bộ cấp liệu trục vít, vách ngăn, cảm biến, bộ điều khiển và khung, v.v., có thể kiểm soát ổn định dòng nguyên liệu. .
Ứng dụng thiết bị đo lường, đóng gói định lượng động: Loại thiết bị này chủ yếu được sử dụng trong các trường hợp cần đo lường chính xác như trong thực phẩm, hóa chất, dược phẩm và các ngành công nghiệp khác. Ví dụ, trong ngành thực phẩm, thiết bị này có thể được sử dụng để kiểm soát trọng lượng của thực phẩm và đảm bảo chất lượng của từng gói thực phẩm đạt tiêu chuẩn.
Kết luận: Mặc dù thiết bị đo lường và đóng gói định lượng động có những vấn đề như tốc độ hoạt động chậm và chi phí cao, nhưng độ chính xác và ổn định trong việc xử lý các vật liệu đặc biệt khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu trong nhiều ngành công nghiệp. Chúng tôi tin rằng với những nghiên cứu và cải tiến sâu hơn, những vấn đề này sẽ được giải quyết, giúp thiết bị này trở nên thiết thực và hiệu quả hơn.
Trong những năm gần đây, ngành bao bì định lượng đã phát triển nhanh chóng. Tuy nhiên, trước nhu cầu thị trường ngày càng tăng, công nghệ đo lường và đóng gói định lượng thể tích truyền thống không còn có thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu của doanh nghiệp. Để giải quyết vấn đề này, một công nghệ mới - công nghệ đo định lượng bao bì cân không liên tục đã ra đời.
Cốt lõi của công nghệ mới này nằm ở hệ thống điều khiển vòng kín, có thể kiểm soát chính xác lượng vật liệu đi vào phễu cân, từ đó đạt được kết quả đo chính xác. Đặc biệt thích hợp để đóng gói các vật liệu dạng bột và dạng hạt.
Có hai dạng chính của thiết bị đo lường và đóng gói định lượng có trọng lượng không liên tục: cấp liệu bằng bộ dao động máng và cấp liệu bằng vít. Trong số đó, thiết bị cấp liệu bằng bộ dao động máng chủ yếu bao gồm phễu, bộ dao động máng, phễu cân, cảm biến tải trọng, hệ thống điều khiển, bộ truyền động và khung. Nguyên lý làm việc của nó như sau: đầu tiên, vật liệu trong phễu được điều khiển để tạo thành độ dày nhất định thông qua cổng điều chỉnh cấp liệu thô và cổng điều chỉnh cấp liệu mịn sau đó, vật liệu chảy vào phễu cân qua bể rung và thùng thô; cổng chuyển cấp liệu và cổng chuyển cấp liệu chính xác ở cuối bể; Cuối cùng, cảm biến tải trọng chuyển đổi trọng lượng của vật thể thành tín hiệu điện và truyền về hệ thống điều khiển vi điều khiển để so sánh với giá trị đã đặt. Khi trọng lượng trong phễu cân đạt đến giá trị cài đặt, thiết bị sẽ phát ra tín hiệu kết thúc nạp thô, dừng nạp nguyên liệu vào phễu cân và bắt đầu dỡ nguyên liệu vào túi đóng gói.
Mặt khác, thiết bị cấp liệu bằng vít chủ yếu bao gồm phễu, động cơ bước, phễu cân, vít cấp liệu, cảm biến tải, hệ thống điều khiển, bộ truyền động và khung. Tính năng độc đáo của nó là nó nhận biết việc nạp gầu cân nhanh hay chậm bằng cách kiểm soát số lượng xung dẫn động của động cơ bước, từ đó đạt được cấp liệu động.
Mặc dù thiết bị đo và đóng gói định lượng động dạng cân có cấu trúc phức tạp hơn, tốc độ đo tương đối chậm hơn và giá thành cao hơn so với thiết bị đo và đóng gói định lượng thể tích nhưng nó có những ưu điểm sau:
Nhìn chung, sự xuất hiện của công nghệ đo lường định lượng bao bì có trọng lượng không liên tục đã mang lại cơ hội phát triển mới cho ngành đóng gói định lượng. Tôi tin rằng trong thời gian tới, công nghệ này sẽ được sử dụng rộng rãi hơn và tạo ra giá trị lớn hơn cho doanh nghiệp.
Gần đây, nhóm của chúng tôi đã phát triển một loại máy đóng gói hạt nhựa tự động mới. Đây là một bước đột phá mang tính cách mạng. Sự xuất hiện của nó đã cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm và đặt nền tảng vững chắc cho sự phát triển trong tương lai của công ty.
Chủ đề: Trong sản xuất công nghiệp hiện đại, hạt nhựa là nguyên liệu thô được sử dụng rộng rãi và việc đo lường chính xác chúng có tác động quan trọng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Để giải quyết vấn đề này, nhóm của chúng tôi đã phát triển thành công máy đóng gói hạt nhựa tự động mới sau khi nghiên cứu chuyên sâu và thử nghiệm nhiều lần.
Máy đóng gói này chủ yếu bao gồm bốn mô-đun cốt lõi: hệ thống vận chuyển, hệ thống đo lường, hệ thống đóng gói và hệ thống điều khiển. Trong đó, hệ thống băng tải có nhiệm vụ vận chuyển nguyên liệu dạng hạt từ thùng chứa đến hệ thống đo đếm; hệ thống đo đếm có nhiệm vụ đo chính xác trọng lượng của nguyên liệu và kiểm soát lượng nguyên liệu phù hợp và hệ thống đóng gói có nhiệm vụ bốc hàng; đưa nguyên liệu vào bao bì hoặc thùng chứa theo cách đã định trước, cuối cùng hệ thống điều khiển có nhiệm vụ giám sát, điều tiết hoạt động của máy trong suốt quá trình.
Điều đáng nói là máy đóng gói của chúng tôi sử dụng các thiết bị đo lường tiên tiến nhất như cân điện tử hay cảm biến trọng lượng, có thể cảm nhận chính xác trọng lượng của nguyên liệu, từ đó đảm bảo rằng mỗi khi nguyên liệu được đưa vào đều chính xác. Ngoài ra, hệ thống đóng gói còn được trang bị các thiết bị tiên tiến như máy gấp túi và máy đóng bao định lượng tự động, giúp toàn bộ quá trình đóng gói trở nên hiệu quả và thuận tiện hơn.
Về hệ thống điều khiển, máy đóng gói của chúng tôi sử dụng công nghệ điều khiển bằng điện hoặc máy tính, có thể điều khiển chính xác hoạt động của từng bộ phận theo chương trình cài sẵn. Đồng thời, hệ thống kiểm soát cũng có thể giám sát nhiều dữ liệu khác nhau trong quá trình đóng gói theo thời gian thực, chẳng hạn như trọng lượng bao bì, để kịp thời phát hiện và xử lý những bất thường có thể xảy ra.
Nhìn chung, máy đóng gói hạt nhựa tự động của chúng tôi không chỉ đạt được khả năng đo lường và đóng gói nguyên liệu chính xác mà còn cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Tôi tin rằng trong thời gian tới, công nghệ tiên tiến này sẽ được sử dụng rộng rãi hơn và mang lại lợi ích kinh tế cũng như giá trị xã hội lớn hơn cho doanh nghiệp của chúng ta.
wechat/whatsapp: +86 133-5333-0491
sales@ffmachine.com
