wechat/whatsapp: +86 133-5333-0491
sales@ffmachine.com
wechat/whatsapp: +86 133-5333-0491
sales@ffmachine.com
После реформ и открытости Китая индустрия упаковочного оборудования добилась значительного прогресса, не только оптимизировав структуру внутренней промышленности, но и выйдя на международную арену. В этой статье будет рассмотрена история развития и текущая ситуация в отрасли упаковочного оборудования Китая, проанализированы существующие проблемы и рассмотрены будущие тенденции.
С 1970-х годов китайская промышленность упаковочного оборудования пережила процесс внедрения, переваривания и поглощения, а также независимых исследований и разработок и постепенно достигла зрелости. Сегодня Китай стал членом Технического комитета по стандартизации упаковочного оборудования Международной организации по стандартизации (ISO), а это означает, что работа по стандартизации упаковочного оборудования в моей стране вышла на международную арену.
Однако, хотя промышленность упаковочного оборудования моей страны добилась большого прогресса, она все еще сталкивается со многими проблемами. Во-первых, технология упаковочного оборудования в моей стране относительно отстала, и все еще существует разрыв по сравнению с развитыми странами; во-вторых, упаковочное оборудование моей страны потребляет большое количество энергии и сталкивается с большим давлением на защиту окружающей среды, кроме того, виды упаковочного оборудования в моей стране; ограничены, что затрудняет удовлетворение разнообразных потребностей.
Чтобы решить эти проблемы, нам необходимо ускорить темпы интеграции с международными стандартами, увеличить подготовку специалистов в области международной стандартизации и активно способствовать преобразованию передовых технологий моей страны в международные стандарты, чтобы подтолкнуть стандартизацию упаковочного оборудования моей страны. работать на более высоком уровне. В то же время нам также необходимо обратить внимание на применение новых материалов, таких как популярность пластиковых упаковочных материалов, которые значительно изменят концепцию дизайна упаковочного оборудования.
Стоит отметить, что развитие упаковочного оборудования неотделимо от инноваций в упаковочной технологии. Например, древняя китайская технология изготовления бумаги положила начало появлению бумажной упаковки. С тех пор, когда цены на бумагу упали, бумажная упаковка стала широко использоваться в пищевой сфере. Позже американец Ф. Ли изобрел машину для изготовления бумажных пакетов, и вскоре после этого появилось оборудование для изготовления бумажных изделий.
В современном обществе упаковочное оборудование развивается быстрее. В 1861 году в Германии был основан первый в мире завод по производству упаковочного оборудования, а в 1911 году успешно произведена полностью автоматическая машина для формования, наполнения и запечатывания. Впоследствии Соединенные Штаты последовательно запустили машины для розлива жидкостей и машины для гравитационного розлива. П. Дюран из Великобритании использовал металлические контейнеры для сохранения продуктов питания, что привело к появлению консервов.
В последние годы, с появлением новых материалов и постоянными прорывами в упаковочных технологиях, упаковочное оборудование развивается в интеллектуальном и экологически чистом направлении. В частности, рост количества супермаркетов выдвинул более высокие требования к упаковке товаров, что также способствовало дальнейшему совершенствованию и развитию упаковочного оборудования.
В целом, хотя индустрия упаковочного оборудования в Китае началась поздно, в последние годы она быстро развивалась благодаря содействию всех сторон. Несмотря на то, что все еще есть некоторые недостатки, мы считаем, что, пока мы будем упорно продвигать технологические инновации и укреплять международное сотрудничество, индустрия упаковочного оборудования Китая откроет более блестящее будущее.
В условиях быстрого развития пищевой и фармацевтической промышленности машины для упаковки гранул подобны рыбе в воде. Машина для упаковки гранул является мощным помощником на пищевом заводе, но она также несет в себе определенные угрозы безопасности. Поэтому перед запуском машины крайне важно настроить этапы проверки. В этой статье вы подробно узнаете, как эффективно использовать и обслуживать машину для упаковки гранул, чтобы обеспечить ее безопасность и стабильность.
В последние годы быстрое развитие пищевой и фармацевтической промышленности сделало применение упаковочных машин для гранул все более распространенным. Однако при использовании машин для упаковки гранул существуют определенные риски для безопасности. Поэтому особенно важно правильно использовать и обслуживать машины для упаковки гранул.
Прежде всего, перед запуском машины для упаковки гранул обязательно тщательно проверьте окружающую среду вокруг оборудования, чтобы убедиться в отсутствии факторов, которые могут повлиять на работу оборудования. Во-вторых, во время работы оборудования соблюдайте дистанцию и избегайте прямого контакта с движущимися частями оборудования, особенно с головой, пальцами или другими частями тела. Кроме того, категорически запрещается вставлять в запаечный нож какие-либо предметы во избежание повреждения оборудования.
Стоит отметить, что в процессе эксплуатации оборудования не следует часто переключать режим работы или изменять настройки параметров. В то же время избегайте непрерывной работы на высокой скорости и одновременного нажатия нескольких кнопок. Во время ухода и технического обслуживания оборудования сначала следует отключить электропитание, а перед ремонтом и наладкой следует тщательно рассмотреть и внести изменения.
При техническом обслуживании упаковочных машин для гранул регулярно проверяйте натяжение ремня, чтобы предотвратить снижение производительности или проскальзывание из-за слишком ослабленного ремня. После длительного использования поверхность формы необходимо очистить, чтобы обеспечить хороший эффект герметизации. После каждой работы обязательно регулируйте прижимной ролик, чтобы ослабить болты.
Кроме того, на краях упаковочной пленки имеются фотоэлектрически контролируемые черные метки. Цветовой контраст резкий и четкий. Поэтому во избежание неисправностей в этой области не допускается печать другого текста или рисунков.
Наконец, машину для упаковки гранул можно использовать на протяжении всего процесса посредством компьютерного мониторинга, что не только повышает эффективность работы, но и обеспечивает высокую точность. Однако в реальной эксплуатации необходимо строго соблюдать вышеуказанные меры предосторожности, чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу оборудования, продлить срок его службы и повысить эффективность работы.
В сфере товародвижения постоянно возрастают требования потребителей к упаковке товаров в небольшие мешки. Они требуют не только красивого внешнего вида, удобства транспортировки, хранения и использования, но и требуют точного измерения количества товара в упаковочных мешках с минимальными затратами. ошибки. Поэтому точные измерения стали в центре внимания упаковочной промышленности. В ответ на эту проблему в этой статье обобщаются и сравниваются решения для объемных и динамических взвешивающих устройств, в надежде предоставить полезную ссылку для соответствующих специалистов.
Машина для упаковки пластиковых гранул использует превосходную технологию измерения силы тяжести и датчика веса, чтобы обеспечить высокую точность результатов взвешивания пластиковых гранул. В этой статье подробно объясняются принцип работы и преимущества машин для упаковки пластиковых гранул.
В последнее время технологические исследования машин для упаковки пластиковых гранул, которые имеют большое влияние в промышленной сфере, достигли прорывного прогресса. В этой машине в полной мере используются передовые технологии измерения силы тяжести и датчика веса для достижения чрезвычайно высокой точности взвешивания пластиковых частиц.
Принцип работы машины для упаковки пластиковых гранул в основном основан на измерении силы тяжести и датчиках веса. Сначала взвешиваемые частицы пластика подаются в упаковочную машину через подающее устройство, а затем частицы пластика под действием силы тяжести направляются в мерный стакан. Когда мерный стаканчик достигнет заданного веса, датчик веса обнаружит это изменение и затем переключит устройство подачи, чтобы остановить транспортировку пластиковых частиц. Регулируя время открытия и закрытия устройства подачи, можно добиться точного взвешивания пластиковых частиц различного веса.
Что касается технологии взвешивания, машины для упаковки пластиковых гранул в основном используют следующие две технологии:
Преимущества весовых машин для упаковки пластиковых гранул в основном отражаются в следующих аспектах:
Машины для упаковки пластиковых гранул постепенно стали незаменимым оборудованием в современном производстве благодаря своей передовой технологии взвешивания и значительным преимуществам. Считается, что благодаря постоянному развитию науки и техники машины для упаковки пластиковых гранул будут широко использоваться во многих областях.
Мы рады представить Вам высокотехнологичный продукт – объемно-количественное упаковочное и измерительное оборудование. Это оборудование специально разработано для упаковочных материалов со стабильной визуальной плотностью и небольшой емкостью. Оно обладает преимуществами простоты в эксплуатации, высокой скорости и низкой стоимости, но его точность немного недостаточна.
Оборудование для объемной количественной упаковки и измерения представляет собой прецизионный прибор, использующий передовые технологии и подходящий для упаковки и измерения материалов со стабильной кажущейся плотностью и небольшой емкостью. Оборудование имеет компактную конструкцию, простоту в эксплуатации, высокую скорость и относительно низкую стоимость, однако необходимо повысить точность.
В соответствии с различными сценариями применения объемное количественное упаковочное и измерительное оборудование можно разделить на две категории: тип с фиксированным стаканом и тип с регулируемым стаканом.
Тип фиксированного стакана подразделяется на две категории, которые подходят для упаковки сыпучих и порошкообразных материалов соответственно. Среди них оборудование для упаковки сыпучего материала в основном состоит из бункера, количественного стакана, поворотного стола, скребка, крышки порошка, клапана, вращающегося вала и рамы. Рабочий процесс заключается в следующем: поворотный стол приводит во вращение количественный стакан. Когда количественный стакан попадает в изолированный скребком бункер, он начинает засыпать в него материал. Одновременно бункер также будет пополнять материал. количественная чаша полностью заполнена. Затем дозирующий стакан покидает силос, и скребок соскребает материал у своего верхнего горловины, чтобы обеспечить постоянство высоты материала в каждом стакане. Наконец, когда количественный стакан достигнет выпускного отверстия, верхний клапан откроется выталкивающим штифтом, и материал упадет в упаковочный мешок через выпускную трубку. После завершения гашения клапан будет закрыт выталкивателем. снова зафиксируйте контакт, и весь процесс измерения завершится автоматически.
Регулируемый тип стакана больше подходит для упаковки сыпучих или порошкообразных материалов, изменение плотности которых оказывает большее влияние на точность. Оборудование в основном состоит из бункера, регулируемого мерного стакана, вращающейся пластины, неподвижной пластины, скребка, крышки для порошка, механизма регулировки, устройства управления и рамы. Рабочий процесс заключается в следующем: вращающийся диск приводит в движение регулируемую мерную чашку (состоящую из фиксированной и регулируемой чашек), а нижний скребок вращается вместе с вращающимся валом. Когда регулируемая мерная чашка входит в нижнюю часть бункера, материал в бункере автоматически заполнит мерный стакан и будет заполнен фиксированным стаканом. Используйте верхний скребок, чтобы сгладить горловину стакана, чтобы убедиться, что на вращающейся пластине нет скопления материала и что высота каждого материала регулируется. мерный стакан остается постоянным. Затем, когда мерный стакан достигает длинного выпускного отверстия с круглым отверстием фиксированной пластины, материал из регулируемого мерного стакана упадет в упаковочный мешок. В то же время нижний скребок, закрепленный ниже, соскребает материал, выходящий из регулируемого стакана. чашку к сливному отверстию, чтобы она упала обратно в упаковочный пакет, тем самым завершив процесс автоматического гашения счетчика.
Как высокотехнологичный продукт, оборудование для объемной количественной упаковки и измерения имеет такие преимущества, как простота в эксплуатации, высокая скорость и низкая стоимость, но его точность немного недостаточна. Мы считаем, что с постоянным развитием технологий это оборудование будет использоваться более широко и принесет предприятиям большую экономическую выгоду.
С развитием технологий традиционные методы количественного измерения упаковки сталкиваются с проблемами. В последнее время на рынке появилось новое количественное упаковочное и измерительное оборудование барабанного, плунжерного и винтового типа. В этом оборудовании используются передовые технологии, обеспечивающие точное дозирование и быстрые процессы вырубки в соответствии с современными производственными потребностями. Давайте узнаем больше об особенностях и преимуществах этих трех типов устройств.
Оборудование для количественной упаковки и дозирования с вращающимся барабаном известно своей стабильностью и хорошей сыпучестью. Этот тип оборудования в основном включает в себя две формы: веерные барабаны и цилиндрические барабаны с регулируемыми камерами в рифленом поперечном сечении. Среди них веерообразное барабанное оборудование в основном состоит из бункера, барабана, кожуха, зажима машины и других компонентов. Принцип работы следующий: барабан вращается с помощью трансмиссионного вала. Когда веерный желоб вращается к подающей трубе, материал перетекает из бункера в веерный желоб. Когда барабан покидает подающую трубу, оболочка соскребает лишний материал, обеспечивая постоянный объем материала в герметичной полости. Когда дозирующая камера достигает выпускной трубы, материал попадает в упаковочный мешок через выпускную трубу, завершая автоматическое дозирование и гашение.
Оборудование для количественной упаковки и дозирования плунжерного типа специально разработано для порошкообразных, гранулированных и вязких материалов. Это оборудование в основном состоит из бункера, корпуса, плунжера и рамы. Принцип работы следующий: плунжер совершает линейно-возвратно-поступательное движение под действием приводного механизма. Когда плунжер перемещается влево, поворотный клапан повернется по часовой стрелке, закроет выпускную трубу и откроет подающую трубу, позволяя всасывать материал в полость между плунжером и корпусом через подающую трубу для дозирования. Когда плунжер перемещается вправо, поворотный клапан вращается против часовой стрелки, закрывает подающую трубу и открывает выпускную трубу, выталкивает материал в выпускную трубу и падает в упаковочный мешок, завершая автоматическое дозирование и гашение.
Шнековое количественное упаковочно-измерительное оборудование представляет собой устройство, в котором для измерения используется шнековый питатель. Это оборудование в основном состоит из приводного устройства, дозирующего шнека, бункера, смесителя и рамы. Принцип работы следующий: приводное устройство приводит в движение дозирующий шнек и мешалку, чтобы они вошли в дозирующую трубку из загрузочного отверстия, прошли через бункер, а затем упали в упаковочный мешок для завершения автоматического дозирования и гашения.
в заключение:
Вышеупомянутые три новых количественных упаковочных и измерительных оборудования используют метод периодической вырубки, который выгоден для горизонтального запечатывания при изготовлении пакетов и упаковки и в то же время обеспечивает постоянство объема материала в измерительной камере и падающего материала. в упаковочный пакет. Несмотря на то, что они имеют такие преимущества, как простая конструкция, гибкость перемещения, высокая скорость измерения и низкая стоимость, производственные ошибки в измерительной полости и изменения плотности материала все же могут влиять на точность измерений. Поэтому при выборе оборудования для достижения наилучших результатов следует учитывать всесторонние факторы, исходя из реальной ситуации.
Недавно мы провели углубленное исследование взвешивания динамической количественной упаковки и измерительного оборудования и обнаружили, что оно имеет хорошие характеристики при работе с материалами, которые чувствительны к влаге, имеют неравномерный размер частиц или имеют большие изменения удельного веса. Хотя устройство имеет более высокую точность, оно также имеет более низкую скорость работы и более высокую стоимость.
Результаты наших исследований объясняются следующими аспектами:
Непрерывное измерение взвешивания: на самом деле оно относится к методу измерения времени. Это включает в себя мониторинг стабильности потока материала и времени циркуляции. Основные используемые инструменты включают электронные ленточные весы и спиральные весы. Среди них электронные ленточные весы подходят для измерения порошковых и сыпучих материалов. Они состоят из бункера, конвейерной ленты, весов, датчика и других компонентов и могут достигать цели стабилизации потока материала. Спиральные весы подходят для сыпучих материалов, которые трудно прилипать и изгибаться. Они состоят из бункера, серводвигателя, шнекового питателя, перегородки, датчика, контроллера регулировки, рамы и т. д., что позволяет обеспечить стабильный контроль потока материала. .
Применение весового динамического количественного упаковочного и измерительного оборудования: этот тип оборудования в основном используется в ситуациях, когда требуются точные измерения, например, в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Например, в пищевой промышленности это оборудование можно использовать для контроля веса продуктов питания и обеспечения соответствия качества каждой упаковки стандартам.
Вывод: Хотя оборудование для динамической количественной упаковки и дозирования имеет такие проблемы, как низкая скорость работы и высокая стоимость, его точность и стабильность при работе со специальными материалами делают его лучшим выбором во многих отраслях. Мы верим, что при дальнейших исследованиях и усовершенствованиях эти проблемы будут решены, что сделает это устройство еще более практичным и эффективным.
В последние годы индустрия количественной упаковки быстро развивалась. Однако в условиях растущего рыночного спроса традиционная технология объемной количественной упаковки и измерения больше не может полностью удовлетворять потребности предприятий. Для решения этой проблемы возникла новая технология – технология количественного измерения упаковки прерывистого взвешивания.
В основе этой новой технологии лежит система управления с обратной связью, которая позволяет точно контролировать количество материала, поступающего в весовой бункер, тем самым обеспечивая точность измерений. Особенно подходит для упаковки порошкообразных и сыпучих материалов.
Существует два основных типа оборудования для прерывистого взвешивания, количественной упаковки и дозирования: желобовая осцилляторная подача и шнековая подача. Среди них оборудование подачи желобного осциллятора в основном включает в себя бункер, желобной осциллятор, весовой бункер, тензодатчик, систему управления, привод и раму. Принцип его работы заключается в следующем: сначала материал в бункере контролируется для формирования определенной толщины через заслонку регулировки грубой подачи и заслонку регулировки тонкой подачи, затем материал поступает в весовой бункер через вибрационный резервуар и заслонку грубой подачи; Задвижка переключателя подачи и заслонка переключателя точной подачи в конце резервуара. Наконец, тензодатчик преобразует вес объекта в электрический сигнал и передает его в систему управления микроконтроллера для сравнения с заданным значением; Когда вес в бункере весов достигнет заданного значения, оборудование подаст сигнал об окончании грубой подачи, прекратит подачу материала в бункер весов и начнет выгружать материалы в упаковочный мешок.
С другой стороны, оборудование шнековой подачи в основном состоит из бункера, шагового двигателя, бункера для весов, подающего шнека, датчика нагрузки, системы управления, привода и рамы. Его уникальной особенностью является то, что он осуществляет быструю или медленную подачу весового ковша, контролируя количество приводных импульсов шагового двигателя, тем самым обеспечивая динамическую подачу.
Хотя динамическое количественное упаковочное и измерительное оборудование весового типа имеет более сложную конструкцию, относительно меньшую скорость измерения и более высокую стоимость, чем объемное количественное упаковочное и измерительное оборудование, оно имеет следующие преимущества:
В целом, появление технологии количественного измерения упаковки с прерывистым взвешиванием открыло новые возможности для развития индустрии количественной упаковки. Я верю, что в ближайшем будущем эта технология будет использоваться более широко и принесет большую пользу предприятиям.
Недавно наша команда разработала новый тип автоматической машины для упаковки пластиковых гранул. Это революционный прорыв, который значительно улучшил качество продукции и заложил прочную основу для будущего развития компании.
Тема: В современном промышленном производстве пластиковые частицы являются широко используемым сырьем, и их точное измерение оказывает решающее влияние на качество конечного продукта. Чтобы решить эту проблему, наша команда после углубленных исследований и многократных испытаний успешно разработала новую автоматическую машину для упаковки пластиковых гранул.
Эта упаковочная машина в основном состоит из четырех основных модулей: системы транспортировки, системы дозирования, системы упаковки и системы управления. Среди них система транспортировки отвечает за транспортировку сыпучих материалов из бункера для хранения в систему дозирования; система дозирования отвечает за точное измерение веса материалов и соответствующий контроль количества материалов, а система упаковки отвечает за загрузку; измеренные материалы в заданном виде в упаковочный мешок или контейнер, наконец, система управления отвечает за контроль и регулирование работы машины на протяжении всего процесса;
Стоит отметить, что наши упаковочные машины используют самое современное измерительное оборудование, такое как электронные весы или датчики веса, которые могут точно определять вес материалов, тем самым гарантируя, что каждый раз, когда материалы закладываются, они будут точными. Кроме того, упаковочная система оснащена современным оборудованием, таким как машины для складывания пакетов и автоматические дозирующие машины, что делает весь процесс упаковки более эффективным и удобным.
Что касается систем управления, наши упаковочные машины используют электрические или компьютерные технологии управления, которые позволяют точно контролировать работу каждой детали в соответствии с заданными программами. В то же время система управления может также отслеживать различные данные в процессе упаковки в режиме реального времени, например, вес упаковки, чтобы оперативно обнаруживать возможные отклонения и устранять их.
В целом, наша автоматическая машина для упаковки пластиковых гранул не только обеспечивает точное измерение и упаковку материалов, но также значительно повышает эффективность производства и качество продукции. Я верю, что в ближайшем будущем эта инновационная технология получит более широкое применение и принесет большую экономическую выгоду и социальную ценность нашим предприятиям.
wechat/whatsapp: +86 133-5333-0491
sales@ffmachine.com
