预制袋包装机的操作与维护

2024-01-17

设备结构说明与主要技术参数

预制袋包装机外观图

整机尺寸

预制袋包装机运行流程

第1工位上袋(给袋)

上袋仓，上袋升降轴（吸盘座）、转盘机夹、上袋抓手，都要保持中心位置。抓手和吸盘的角度要调节到正确位置。抓手到最低点时，夹板夹住，升降座到最低位置，真空吸力断开。抓手到与转盘机夹平行位时，夹板打开。升降做到最高位置时，吸盘真空开始吸取。

常见故障现象：上袋率低，表现为吸不下袋子，转盘上的机架在夹取袋子的同时，夹皮碰到袋边导致上袋失败，有时兼有双袋的情况。

解决方法：吸盘吸不下来袋子，在吸盘完好无痕迹，确认有吸气且吸气的角度正确的情况下（将气管取下可用手触摸），属袋仓调节问题，首先调节使得一开袋子在袋仓内上下活动灵活，其实袋仓就是一个理袋器侧板与调节底板所形成的分离区，根据袋子的材料、大小、软硬度做合适的调节一般余额都在4―10mm。侧板上装有气管接头用来结合理袋器通过调节分离区的大小和吹气的角度，动作时间保证上袋的完美性。

关于转盘机机夹夹皮碰撞袋边导致上袋失败的问题，在袋子不是在严格变形的情况下，检查机夹在开夹时的开口是否变小。一般在18mm左右。如果有变小时，调节开夹凸轮上连接的行程连杆，调整后，将其螺丝紧锁。还要确保抓手到与转盘平行位置时，夹板与机夹的中心线平行。

上袋高低不一样有倾斜及上袋不直等现象

解决方案：如果在上的袋子中，大部分都是同一边另一边低，通过调节袋仓支座连接的螺钉即可，低的一边向前，高的一边向后，对于高低不一样的现象，观察看转盘机夹夹取袋的同时，夹板是否过早放开袋子，袋子有落下的现象，也就是上袋气缸的动作时间短了，例：上袋气缸动作时间为195，调整为200再试。（操作界面调试画面里）反之如果上袋手臂再离开夹板有拉动袋子的情况，上袋动作时间例195调整为190，调整使得机器开起来时，无下落﹑无拉袋，保证袋子平直的。注：每次调整上袋气缸的角度后点动后开机，以免碰粗撞。

在热封或整形处时常有掉袋的现象

解决方案：检查在更换包装袋时，机夹在机夹体上的刻度是否都一样，如果都偏向左或都偏向右时，调节上袋立柱上的四个内六角螺钉，移动整个袋仓使得每对机夹夹袋子都是一样的

在更换袋子时转盘上的取值机夹的刻度都是调一样的，而且袋子的宽度相差很大时，注意更换对应的机夹板及料斗。每次调整后，先点动走一圈，无碰撞时再开机。

第2工位打码

常见故障现象：生产日期没打上或不清晰。解决方案：确保袋子要过打码轨道，调节打码机的位置和角度。还有考虑到是否打码机是否有温度。调节打码机的温度和调试画面内的动作时间还有调节气缸上的节流阀使打字清晰。动作时间一般在0.2—0.6之间。确认打码子粒与橡皮接触到以及温度是否适宜

第3工位开口（开袋）

第4工位加料（填充1）

第5工位加料（填充2）

第6工位袋口拉直

第7工位热封

第8工位整形、成品输出

第1工位上袋(给袋)

主要机器参数

机器尺寸	2165×1895×1493mm
机器重量	1200
包装速度	30-55	根据物料
袋尺寸	袋宽: 100-250mm, 袋长: 150-350mm
电压	380V
功率	3.5
排气量 (m³/min)	>0.6	客户提供空压机
最低气压 (Mpa)	0.5	客户提供空压机

面板开关及操作说明

启动（启动/停止按压开关）

按压2秒，蜂鸣器响起表示机器开始启动运转。但是以下情况表示没有机器没有运转。

压缩空气在3kg/cm2以下时（空气压力不良显示灯亮起）
变压器异常（异常显示灯亮起）

打码（打码选择开关）

如按“连动”，根据取袋检测（真空传感器）确认，再进行印字。如按“手动”，不管是否有袋也能印字一次。（在调整时使用）如按“切（关）”，将停止印字。印字温度是用控制盘正面的印字温度调节器来设定。如缺少箔带，“印字异常”显示灯亮起，包装机在固定位置停止。

包装密封

如按“连动”，在开口检测处密封。如按“单动”，不管是否有袋每次都进行密封。

紧急停止（紧急停止按钮开关）

如按“紧急停止”，红灯闪烁后立即停止。因变成锁式状态，如需解除时请向右旋转按钮。

其它

启动前，请通知所以机器周围的操作者即将启动机器。
机器转动时，操作者请勿触碰运转部分。另外，也不要在周围放置任何工具等物。
为检查调整机器而需拆下或打开外罩之类时，请确认外罩之类已经被安装或关闭。
空气压力超出设定值,空气压力不正常时，显示灯亮起。

操作顺序

设置打印机活字
开启包装机的电源——主电源开关ON（连动机电源也同样开启）
在袋盒里放置包装袋。在此期间，如制品的种类及袋的尺寸有所变化，也请更换包装机的安装设置。（要点参照更换安装设置）
请打开包装机的配管阀门（请先确认包装机侧面压力计上显示的空气压力值为5kg/cm²）
请根据设置控制盘内外的运行条件安装设定开关。（请根据制品种类的不同进行切换） “连动” 发出连动机信号后开始取袋。 ”单动” 不管连动机是否发出信号都开始取袋。
请确认密封及印字温度已升高。
在确认机器周围无人后再按下启动开关，运行机器。

警惕

如出现制品堵住，空袋，夹子脱落情况时，不要强行拽拉，请暂时停止机器运转进行处理
如发现机器异常，请立即停止机器清除原因。如生产结束请停止机器切断电源。如生产结束请停止机器切断电源。
如需补给包装袋，请必须停止机器。
如需伸手、投入被包装物时，操作者请勿用手、身体等部位触碰机器运转部分。
因机器运转中各部分存在间歇运转机制，所以请勿用手等触碰误认运转停止的包装机。
给传送带盒补充包装袋。…包装袋不足时蜂鸣器将响起，此时请往传送带盒补充包装袋。
请按下停止按钮开关。…在固定位置机器将会停止。（如果是紧急停止按钮将会立即停止）

更换包装袋时的设置要点（制品种类和尺寸变更时）

请根据包装袋调节包装袋盒的宽度。整袋架螺杆
请调节夹具宽度。
请调节印字位置。
请调节袋开口吸盘的高度。
请更换投入漏斗。
请调节开口追踪引导的开口宽度。
请分别调节投入部下的装袋支架台、公私支架台的高度。
请调节压缩除气的控制度
请根据袋尺寸推入更换。

日常保养

为保持机器的良好状态，延长机器使用使用期限，需要定期的检查、清扫、加油。另外，在早期能尽快发现机器潜在缺陷，可有效防止重大事故发生。这里的日常保养必须在切断主电源，停止机器运转后实施。

空气压力是否正常。 5kg/cm2 确认
加热装置的特氟隆密封是否被弄脏。
夹具橡胶和吸盘是否脱落、是否耗尽
空气过滤器内的水是否被去除
真空泵的过滤器是否被弄脏
真空泵的叶轮是否有损坏
有必要定期更换叶轮（6片），每次更换间隔为6000小时，如叶轮长度磨损到32mm或25mm则需更换，吸气过滤器每周要检查一次。检查、更换方法在机器使用说明中有记载。

以下需确认开启主电源

真空压力是否正常。500mmHg
加热设备显示灯是否正常“ON（开启）”，“OFF（关闭）”。

清洁

机器上的污垢用热水擦拭干净。
夹具的污垢用刷子仔细刷干净。
最后用空气吹走水汽后，再在夹具的支点处抹上白油。
加热装置的特氟隆密封需要洗净晾干。关于控制盘内的填充处电器用具的保养、调整等操作，仅限于电器使用者进行。