Производство и упаковка картофельных чипсов

Разрешите с большим энтузиазмом познакомить вас с этим загадочным явлением – газированием упаковки картофельных чипсов! Да, все, послушайте этот маленький секрет. Содержимое упаковочного пакетика – не обычный воздух, а азот с особыми магическими эффектами!

Подумайте сами: когда вы открываете пакетик с картофельными чипсами, обнаруживаете ли вы, что они всегда полные и целые, как будто их никогда не сжимали и не ударяли? Это происходит именно потому, что в упаковочный мешок заливается большое количество азота. Эта технология называется «методом упаковки газом».

Азот, этот, казалось бы, обычный газ, играет жизненно важную роль в упаковке картофельных чипсов. Он может эффективно предотвратить разрушение картофельных чипсов из-за внешней экструзии во время транспортировки и продажи, тем самым обеспечивая качество и вкус продукта.

Однако у вас может возникнуть вопрос, почему бы просто не использовать пластиковую упаковку? Разве это не было бы проще? На самом деле, хотя пластиковая упаковка удобна и быстра, она не обеспечивает достаточной защиты. Во время транспортировки и реализации картофельные чипсы легко ломаются из-за внешнего выдавливания, что приводит к снижению качества продукции и влияет на покупательский опыт потребителей.

Напротив, метод газонаполненных упаковочных пакетов имеет очевидные преимущества. Во-первых, азот обладает хорошей стабильностью и инертностью и с трудом вступает в реакцию с другими веществами, что может гарантировать, что качество картофельных чипсов не пострадает, во-вторых, азот имеет высокую плотность и может эффективно противостоять воздействию внешних сил; картофельные чипсы легче транспортировать и они остаются неповрежденными в процессе продажи, наконец, стоимость азота относительно низкая и подходит для крупномасштабного производства и применения;

Таким образом, с точки зрения качества продукции или экономической выгоды, метод упаковки с помощью газонаполненных пакетов является предпочтительным решением в индустрии упаковки картофельных чипсов. Мы считаем, что в будущем эта технология будет использоваться более широко и принесет потребителям лучший опыт покупок.

Я надеюсь, что благодаря этому блогу больше людей поймут тайну метода газонаполненных упаковочных пакетов, а также я с нетерпением жду возможности обсудить последние разработки и инновационные практики в этой области с моими коллегами. Давайте работать вместе, чтобы способствовать постоянному прогрессу и развитию индустрии упаковки картофельных чипсов!

Давайте узнаем, как приготовить аппетитные картофельные чипсы! Это требует от нас не только стремления к совершенству на каждом этапе, но и строгого контроля сырья. Только так мы можем гарантировать отличное качество нашей продукции и минимизацию отходов.

Прежде всего, нам необходимо выбрать качественный картофель в качестве основного сырья. Этот картофель должен иметь следующие характеристики: клубень правильной формы, средний и однородный размер, тонкую кожуру и однородный цвет, более высокую плотность, низкое содержание крахмала и общего содержания сахара, а также относительно стабильную посадочную почву. Только так мы сможем гарантировать, что наши чипсы будут хрустящими и ароматными.

Далее нам нужно почистить картофель. Этот процесс имеет решающее значение, поскольку он эффективно удаляет грязь и примеси с поверхности картофеля, тем самым снижая риск микробного загрязнения и остатков пестицидов. Мы делаем это с помощью барабанного сортировщика, который обеспечивает тщательную очистку каждой картофелины.

Затем нам нужно почистить картофель. Этот шаг имеет решающее значение, поскольку целлюлоза в картофельной кожуре влияет на текстуру картофельных чипсов. Обычно мы используем 10% раствор гидроксида натрия, чтобы размягчить кожуру картофеля, а затем легко удалить ее с помощью резинового диска. Это не только сохраняет целостность картофеля, но и экономит много воды и снижает потери продукта, а полученное концентрированное кожное «пюре» легче перерабатывать.

Далее нам нужно нарезать картофель. На этом этапе нам необходимо отрегулировать толщину ломтиков в зависимости от сезона сбора картофеля и времени хранения. Клубни свежесобранного картофеля пухлые и содержат большое количество воды, поэтому толщину ломтиков будем контролировать в пределах 1,8-2,0 мм. Для картофеля, имеющего длительный срок хранения, большое количество испарения воды и высокое содержание твердых веществ в клубнях, толщину ломтика установим в пределах 1,6–1,8 мм.

После нарезки нам необходимо промыть картофельные чипсы. Этот шаг очень простой: аккуратно промойте картофельные чипсы в чистой воде. Это может предотвратить желатинизацию и прилипание крахмала к картофельным чипсам во время предварительного приготовления, что повлияет на эффект жарки.

Предварительная обработка — один из ключевых этапов жарки картофельных чипсов. Промытые картофельные чипсы положим в кипящую воду и бланшируем в горячей воде 2–3 минуты, пока чипсы не приготовятся, но не станут слишком мягкими, а ткань не станет прозрачной и не потеряет первоначальную твердость картофеля. Целью этого является разрушение активности ферментов в картофеле, предотвращение высокотемпературного потемнения при жарке, а также удаление влаги из тканей, что делает картофельные чипсы более склонными к обезвоживанию.

После предварительного приготовления нам нужно быстро остудить чипсы в холодной воде, чтобы ткань чипсов не продолжала нагреваться, размягчаться или даже ломаться. В то же время, чтобы картофельные чипсы не потемнели и не покраснели при высоких температурах, мы также добавим соответствующее количество лимонной кислоты и метабисульфита натрия для защиты цвета.

Окраска – еще один важный аспект жарки картофельных чипсов. Мы добавим от 1% до 2% соли и определенное количество красящей лимонной кислоты в картофельные чипсы с защитой цвета, а затем погрузим их в бассейн, содержащий эти ингредиенты, на 10-20 минут. Это позволяет соленому вкусу и пигменту полностью проникнуть во всю поверхность картофельных чипсов, делая жареные чипсы в меру солеными и привлекательными на вид.

Обезвоживание — последний этап жарки картофельных чипсов. Солёную и цветную стружку убираем из бассейна и сливаем в дегидратор для удаления лишней свободной воды. Чрезмерное содержание воды на поверхности картофельных чипсов приведет к появлению на поверхности пузырьков во время жарки, а в пузырьках содержится масло, что не только ухудшает внешний вид продукта, но и увеличивает расход топлива, тем выше степень обезвоживания картофеля. чипсы, тем лучше.

Жарка — это основная часть жарки картофельных чипсов. Для работы мы будем использовать машину для жарки со смесью воды и масла, поскольку удельный вес воды и масла разный. Вода находится в нижнем слое, а масло — в верхнем. Это обеспечивает равномерный нагрев картофельных чипсов во время жарки. процесс. Мы используем пальмовое масло, устойчивое к высоким температурам, нелетучее и не склонное к прогорканию. Практический опыт показывает, что при поддержании температуры масла в пределах 210-230°С жареные картофельные чипсы будут иметь равномерный цвет, меньшее содержание масла на поверхности и меньший расход топлива. Если температура масла слишком низкая (ниже 200°C), цвет поверхности картофельных чипсов станет темнее, а содержание масла увеличится, что серьезно повлияет на качество продукта. Чтобы предотвратить прогоркание масла, мы обычно добавляем в пальмовое масло 0,1–0,2% антиоксидантов, чтобы продлить срок годности продукта.

Приправа и охлаждение — заключительный этап жарки картофельных чипсов. Для работы мы будем использовать автоматическую машину для приправ. Барабан для приправ изготовлен из нержавеющей стали. Картофельные чипсы можно равномерно переворачивать при вращении барабана. Мы будем добавлять приправы в картофельные чипсы путем перемешивания или распыления, чтобы обеспечить равномерную приправу и удовлетворить разнообразные вкусовые потребности потребителей.

Процесс производства картофельных чипсов и схема работы оборудования

Сегодня я хочу поделиться с вами, как приготовить уникальную и вкусную еду - картофельные чипсы и связанные с этим процессы на оборудовании. Это процесс, полный страсти и испытаний, давайте вместе отправимся в это гастрономическое путешествие!

Для начала давайте рассмотрим базовый рецепт картофельных чипсов. В его состав в основном входит свежее картофельное пюре (до 75 %), кукурузный крахмал (15 %), мука из тапиоки (3 %), соль (1 %), сахар (5 %), глутамат натрия (0,5 %), порошок чили ( 0,5%) и другое сырье. Эти ингредиенты тщательно смешиваются, чтобы создать уникальный вкус и аромат.

Далее давайте рассмотрим этапы приготовления картофельных чипсов. Первым шагом является приготовление суспензии и ее желатинизация. Смешайте картофельное пюре с кукурузной мукой, точно взвешивая каждый ингредиент в соответствии с заданным рецептурным соотношением, а затем равномерно перемешайте, чтобы получилось влажное тесто. Затем поместите тесто в пароварку для желатинизации и держите температуру от 58°C до 65°C примерно 20 минут.

Второй шаг — приправить и натереть палку. После того, как приготовленное на пару тесто остынет, всыпьте по одному отмеренное количество глутамата натрия, порошок сычуаньского перца, порошок чили, порошок зеленого лука или свежий зеленый лук в тесто для приправы, чтобы получилось влажное тесто с разными вкусами. Затем раскатайте его в цилиндр с лапшой диаметром от 2 до 4 см. Конечно, операцию приправы можно выполнить и после обжаривания и удаления масла.

Третий этап – процесс охлаждения. Поместите столбик теста в полиэтиленовый пакет, запечатайте его и поставьте в холодильник для охлаждения. Условия охлаждения составляют 4 ℃ ~ 6 ℃, время обработки составляет от 5 до 11 часов. Конкретное время обработки следует определять в соответствии с условиями. размер теста и скорость охлаждения.

Четвертый шаг – нарезать и высушить. Нарежьте полностью выдержанную лапшу тонкими ломтиками толщиной 1,5–2,0 мм, поместите ее в сушилку и сушите при температуре 45–50 ℃ в течение 4–5 часов, чтобы содержание влаги в сушеная лапша снижается до 4 в диапазоне %~9%.

Последний этап – жарка. Используя пальмовое масло для обжаривания тонких ломтиков при высокой температуре от 180°C до 190°C, можно получить готовый продукт яркого цвета и хрустящей текстуры. Рождение хорошего продукта!

Качество жареных картофельных чипсов должно соответствовать следующим ключевым моментам: во-первых, выбирать картофель со сложными технологическими требованиями, чтобы обеспечить высокое качество картофельных чипсов, во-вторых, разумно контролировать температуру жарки, оптимальная температура жарки должна составлять 210°С; градусов Цельсия ~ 230 градусов Цельсия. Только при подходящей температуре цвет картофельных чипсов будет однородным, содержание масла на поверхности будет небольшим, а расход топлива будет минимальным. Кроме того, добавление соответствующих приправ также является важным фактором улучшения качества продукта. но будьте осторожны и не переусердствуйте!

Давайте подробнее рассмотрим технологический процесс на оборудовании, используемом для жарки картофельных чипсов. Вся производственная линия включает тринадцать процедур: 1. Элеватор: отвечает за подъем материалов в машину для очистки от кожуры. 2. Машина для очистки и очистки: очистка и очистка картофеля с использованием метода непрерывной подачи и разгрузки. 3. Линия сбора: после очистки и очистки; очистка Выберите картофель и устраните бракованные продукты 4. Элеватор: поднимите очищенный и очищенный картофель в машину для нарезки и продольной резки. 5. Машина для производства картофельных чипсов: непрерывно помещайте очищенный картофель в загрузочный порт, и картофельные чипсы будут разделены; автоматически вырезается; 6. Линия промывки: промойте нарезанные картофельные чипсы и картофель фри, чтобы удалить излишки крахмала. 7. Линия бланширования: бланшируйте и фиксируйте цвет картофельных чипсов и картофеля фри, одновременно добавляя необходимые добавки 8. Дегидратор с воздушным охлаждением: сушит поверхностную влагу бланшированных картофельных чипсов для облегчения последующего процесса жарки. 9. Линия жарки: жарка картофельных чипсов. 10. Линия обезжиривания: удаление масла с поверхности жареных картофельных чипсов. 11. Линия приправы: сезон; жареные картофельные чипсы и картофель фри; 12. Линия сбора с воздушным охлаждением: продувайте картофельные чипсы, чтобы они остыли, для облегчения упаковки, одновременно собирая некачественные картофельные чипсы и картофель фри. 13. Упаковочная машина: завершает упаковку картофельных чипсов и картофеля фри;

В целом процесс приготовления картофельных чипсов сложный и деликатный, требующий строгого соблюдения рецептурных пропорций и режима работы. Только так мы сможем обеспечить лучший вкус и качество конечного продукта. Мы надеемся, что введение в эту статью может стимулировать ваш интерес к процессу производства картофельных чипсов и процессу оборудования, совместно способствовать развитию отрасли и предлагать потребителям более вкусную еду!

Технология и технология упаковки картофельных чипсов

Я познакомлю вас с загадочным миром производства упаковки для картофельных чипсов и раскрою секреты этого соблазнительного лакомства. Это будет чудесное путешествие, давайте вместе раскроем тайну упаковки картофельных чипсов!

Прежде всего, позвольте мне представить вам форму упаковки картофельных чипсов, называемую мешком. В этом методе упаковки в качестве основного материала обычно используется композитная пленка из алюминия и пластика или композитная пленка с алюминиевым покрытием, что обеспечивает превосходные барьерные свойства и превосходный эффект герметизации. Благодаря этому типу упаковки мы можем легко упаковывать большие партии картофельных чипсов, сохраняя постоянный вес каждого пакета. Процесс обработки чрезвычайно прост и понятен. Вы можете видеть, как упаковочные пакеты проходят через канал производственной линии, затем упорядоченно загружаются предварительно подготовленные картофельные чипсы, и, наконец, разделение между пакетами завершается. При плавном подъеме перед вами предстанут пакетики со сбалансированными и красивыми картофельными чипсами!

Далее поговорим о более сложной упаковке картофельных чипсов в бочонках. На этом этапе рабочие будут проводить строгие проверки качества картофельных чипсов на сборочной линии и быстро отбирать продукты, не соответствующие стандартам, чтобы не попасть на рынок и не повлиять на вкус потребителей. После тщательного выбора приходит решающее звено упаковки. Стоит отметить, что в процессе упаковки скорость сборочной линии всегда стабильна, при этом скорость на сборочной линии немного выше, чем у сборочной линии, а задняя дверь выталкивает картофельные чипсы, чтобы обеспечить быструю бочку. Кроме того, специальный механизм заставляет ведро для картофельных чипсов слегка покачиваться, что способствует более быстрому наполнению. Как только бочка наполнится, следует этап герметизации. В этот момент на свет появились ведра изысканных картофельных чипсов!

Помимо мешков и бочек, существует еще специальный метод, называемый взвешиванием упаковки. Уникальность этого метода упаковки заключается в том, что он позволяет точно контролировать вес каждого пакета картофельных чипсов, гарантируя, что вкус и качество каждого чипса будут сохранены идеально. На этом этапе картофельные чипсы должны пройти несколько этапов, таких как очистка, мытье, нарезка ломтиками, жарка и добавление приправ, прежде чем, наконец, перейти на этап взвешивания и упаковки. Весь процесс упаковки является эффективным и быстрым, что обеспечивает надежную поддержку массовому производству картофельных чипсов.

В процессе взвешивания и упаковки ленточный конвейер подает готовые картофельные чипсы на верхнюю часть оборудования. В это время картофельные чипсы будут попадать внутрь устройства одна за другой. Оборудование накрыто плотно упакованными бочками, а верхняя часть каждой бочки оснащена конвейерной лентой. Трансмиссия управляется механическим устройством для точной подачи картофельных чипсов в бочку. Каждый бочонок на самом деле представляет собой небольшой весовой прибор.

В частности, вес каждого пакета картофельных чипсов установлен на уровне 25 граммов, при этом один пакет составляет три-четыре ведра. Компьютерная система автоматически выберет подходящие три-четыре ведра. Когда общий вес достигнет заданного значения (т. е. 25 граммов), крышка ведра автоматически откроется, и картофельные чипсы упадут в пакет. Этот точный метод взвешивания и упаковки, несомненно, значительно улучшил качество и вкус картофельных чипсов, позволяя потребителям наслаждаться удобством технологии и одновременно наслаждаться вкусной едой.

Наконец, давайте обсудим форму упаковки воздушных продуктов. В настоящее время распространенная воздушная упаковка для пищевых продуктов на рынке в основном включает в себя следующие три типа: обычная пластиковая гибкая упаковка, наполненная воздухом гибкая пластиковая упаковка и гибкая пластиковая упаковка, наполненная азотом.

Обычная пластиковая гибкая упаковка относится к объемной форме, которая не наполнена газом и не вакуумирована. К этому типу упаковочного материала добавляются различные барьерные материалы, поэтому он может адаптироваться к различным требованиям к сроку хранения. Гибкая пластиковая упаковка, наполненная воздухом, нагнетает воздух в упаковку готового продукта, чтобы предотвратить разрушение вздутых продуктов под давлением. Чтобы обеспечить долговечность корпуса упаковочного мешка, обычно выбирают материалы с хорошей прочностью. В гибкой пластиковой упаковке, наполненной азотом, азот используется для предотвращения окислительной порчи жареных воздушных продуктов. Соответствующие упаковочные материалы должны обладать высокими барьерными свойствами для азота и кислорода, и наиболее часто используемыми материалами являются композитные пленки с алюминиевым покрытием.

Таким образом, развитие технологий и технологий упаковки картофельных чипсов не только делает покупки более удобными и безопасными для потребителей, но также дает мощный импульс инновационному развитию пищевой промышленности. Я верю, что в будущем упаковка картофельных чипсов продолжит быть инновационной и приносить нам больше сюрпризов и прикосновений. Давайте с нетерпением ждем лучшего будущего для технологий и технологий упаковки картофельных чипсов!

В пищевой промышленности воздушные шарики – один из знакомых и любимых нами деликатесов. Он имеет хрустящую текстуру и уникальный вкус и очень нравится потребителям. Но как сохранить эти вкусные продукты свежими, продлить срок их хранения и привлекательно выглядеть на полке? Это было бы неотделимо от разнообразной изысканной упаковки воздушных шаров! Сегодня позвольте мне познакомить вас с типами упаковочных пакетов для воздушных продуктов и используемыми упаковочными материалами!

Для начала давайте поговорим о типах воздушных пакетов для упаковки пищевых продуктов. В настоящее время пакеты для упаковки пищевых продуктов, представленные на рынке, в основном делятся на четыре категории: пакеты с трехсторонней запечаткой, пакеты с обратной запечаткой, отдельно стоящие пакеты и отдельно стоящие пакеты на молнии. Каждый тип сумки имеет уникальные характеристики и применимые сценарии. Мы представим их один за другим ниже.

пакет с трехсторонней застежкой

Пакеты с трехсторонней запечаткой являются наиболее распространенным типом пакетов для упаковки пищевых продуктов с трехсторонней запечаткой. Их конструкция с трехсторонней запечаткой позволяет эффективно предотвращать попадание воздуха, тем самым продлевая срок хранения пищевых продуктов. Кроме того, пакет с трехсторонней застежкой легко складывается и раскладывается для удобного хранения и транспортировки. Когда необходимо выставить товар напоказ, пакет с трехсторонней запечаткой может стоять вертикально на полке, обеспечивая превосходный эффект демонстрации.

Пакет с задней застежкой

Пакеты с обратной заваркой — это упаковочные пакеты, края которых запечатаны на задней стороне корпуса пакета. По сравнению с другими формами упаковки, с обеих сторон пакета с обратной запечаткой нет кромок, что обеспечивает полное представление рисунка на лицевой стороне упаковки и делает продукт более красивым. В то же время стоимость пакетов с обратной запечаткой относительно невысока и подходит для упаковки различных видов воздушных продуктов.

встать сумка

Пакет-стойка представляет собой гибкий упаковочный пакет с горизонтальной опорной конструкцией внизу, который может стоять независимо без какой-либо внешней силы. Пакеты этого типа не только улучшают качество продукции и улучшают внешний вид полки, но также удобны в переноске и использовании, обладают хорошими характеристиками сохранения свежести и герметизирующими свойствами. Поэтому пакеты-стойки стали предпочтительным методом упаковки для многих воздушных продуктов.

самостоятельная сумка на молнии

Отдельно стоящий пакет на молнии — это новый тип упаковочного пакета, который является инновационной разработкой на основе отдельно стоящего пакета на молнии. Его основание имеет квадратную форму и может быть размещено вертикально для отличного отображения. Отдельностоящая сумка на молнии полна трехмерности и может проявить свое уникальное очарование как на полке, так и в руках покупателей.

Помимо вышеупомянутых распространенных типов пакетов, существуют также некоторые специальные типы упаковочных пакетов, такие как пакеты на молнии, соломенные пакеты и т. д., каждый из которых имеет свои особенности и отвечает различным потребностям потребителей.

Далее давайте посмотрим на упаковочные материалы, используемые для воздушных продуктов. Для упаковки воздушных закусок обычно используются пластиковые композитные пакеты-подушки. Этот тип упаковочных пакетов обладает отличным защитным эффектом, богат разнообразием и может комбинироваться в различных комбинациях в соответствии с фактическими потребностями. Ниже приведены несколько наиболее часто используемых упаковочных материалов и их характеристики:

КОПП/ВМОПП/ПЭВД

Этот вид материала часто используется в упаковке картофельных чипсов. Он обладает отличными термосвариваемыми свойствами, отличными кислородобарьерными и светозащитными свойствами, а также имеет срок хранения более одного года. Если дополнить технологию наполнения азотом, срок годности можно продлить.

Коэкструдированная пленка BOPP/VMPET/CPP, OPP/PET/AL/CPP, BOPP/PE/VMPET/CPP

Этот тип материала широко используется в области упаковки воздушных продуктов. Он представляет собой упаковку с модифицированной атмосферой и обладает такими преимуществами, как хорошая герметизация, светозащита и жиростойкость.

БОПП/ВМЦПП, ПЭТ/ВМЦПП

Эти два типа материалов часто используются при упаковке воздушных продуктов, таких как картофельные чипсы. Хотя стоимость немного уступает двум предыдущим материалам, срок хранения содержимого несколько недостаточен.

Подводя итог, можно сказать, что существует множество типов упаковочных пакетов и упаковочных материалов для воздушных продуктов, каждый из которых имеет свои особенности. Выбор подходящего типа упаковочного пакета и упаковочных материалов может не только обеспечить качество и безопасность пищевых продуктов, но и повысить добавленную стоимость продукта и повысить желание потребителей покупать. Надеюсь, эта статья будет полезна всем коллегам и будет способствовать совместному развитию пищевой промышленности!