活塞泵采用气动方推动气缸活塞往复运动,从而将需包装的物料吸入泵体内,机器控制转向阀,再将泵体内物料推入袋子内,液体可以是纯水样的或疑胶类,或带有颗粒,可以搭配带有搅拌器的料桶,料桶也可以安装电加热垫防止常温下凝固的流体,可以手动调节活塞推进的深度来控制物料的量,也可以安装伺服电机来控制灌装量,通常会搭配一个独立于包装机的触摸屏,通常是活塞泵,对于颗粒多粘度大的物料,可以用转子泵。
螺杆的旋转给料是控制螺杆的旋转圈数,从而提高给料的精度。粉末包装机,尤其是小剂量粉剂包装机,包装的重量在5-5000克之内,常见采用螺杆的下料方式,并且还是无即时称重的计量方式。螺杆下料属于容积式计量方式,螺杆每个螺距的容积是否达到相同规格就是决定粉末包装机计量精度的基本条件,当然螺距、外径、底径、螺杆叶片形状都会对包装精度和速度产生影响。
适合青椒、水果、果冻、糖果、大壳坚果等大体积物料的目标粒数少的数粒称重。
1、采用高精度、高标准的特制传感器,分辨率提升到2位小数;
2、出厂参数设置恢复功能,支持多段重量标定;
3、缺料时可自动暂停,使称量更加稳定;
4、存贮100套参数设置,实现多种物料需求,帮助菜单,方便学习使用;
5、运行中各线振幅可独立调节,使加料更加均匀;
6、多种语言可供选用,操作方便,适用于全球市场;
1、称重与数粒两种模式可供使用,满足您更多方面的需求;
2、振幅时间自动适应,确保加料充足,有效提升称重精度;
3、增加专用MCU参与物料判断和控制振幅,有效提升称重精度;
4、特制宽V型线振盘,每个振盘都由光电传感器控制,确保物料料均匀;
5、可选称重式物料检测,准确控制加料时间物料厚度,保证称重精度;
6、铸铝加厚整体中座增强了机器的强度,使得称量的稳定时间更短。
当所计量的物料或计量的量值发生改变时,必须更换一套相应容积的计量杯,相应的计量装置必须配备多种不同容积的量杯以供更换。采用容积可调式量杯计量装置,能在一定程度上克服更换量杯的不足。量杯由上、下两个量筒套装组成,容积大小的改变通过调整两个量筒的相对位置实现。量杯上、下量筒间距的调节,可采用手动或自动调节方式进行。手动调节根据包装生产过程中检测出的包装计量值的变动或物料密度变化,由人工操纵调节机构调节计量值。
在工作台上,工作手动将需包装的物料塞入到环形排列的杯子内,杯子队列环绕运行至机器上方,通过一个气动活塞将杯内物料推入袋子内。这通常适用于面包或鸡蛋之类的包装
适用于带有汤料的肉块类或其它零食,人工称重后,手动投料于碗内,有独立的电机,与包装机联动,启动提升到包装机的袋子上方,落入袋子内。碗的材质可以是食级品的PP材料或不锈钢碗,规格一般是1.5L或2.5L。
采用高精度特制传感器,高速异步放料,有效防止物料堵塞,适用于不规则流动性较差的物料,如榨菜,酱菜,小鱼仔等,智能化故障报警提示,维护方便,三层料斗布局,更高效的空间利用率。皮带传送加料,内置无弹簧的刮刀,采用螺杆,搅拌等,解决了粘性,流动性差物料的投料问题,轻质铝壳结构,运行稳定,计量更精确。